   生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控及質(zhì)量保障--行動(dòng)操作落地培訓(xùn)

第一章、現(xiàn)場主管對質(zhì)量及質(zhì)量管理的深刻認(rèn)識

1、質(zhì)量對企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠(yuǎn)影響
1.1、豐田公司剎車門事件
1.2、三星電池爆炸事件
1.3、奧凱電纜事件
1.4、質(zhì)量公式99＋1=0
1.5、上海質(zhì)量大會(huì)宣言

2、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
2.1、質(zhì)量三要素
2.1.1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
A、為內(nèi)部顧客服務(wù)運(yùn)用表的有效運(yùn)用及案例講解
B、對重大更改訂單要求確認(rèn)與傳遞實(shí)施方法的有效運(yùn)用
C、現(xiàn)場主管在深入了解與熟悉內(nèi)外顧客要求上有什么好的思路？談?wù)勅绾巫觥般@到鐵扇公主肚子里孫悟空”

2.1.2、對過程質(zhì)量深刻理解
A、屬下工作過程質(zhì)量觀察與分析改善表
B、跳水原理、紅綠燈原理、5+5原理在實(shí)際工作的有效運(yùn)用

2.1.3、對社會(huì)質(zhì)量深刻理解
2.2、產(chǎn)品質(zhì)量四要素
2.2.1、對策劃質(zhì)量的理解
2.2.2、對設(shè)計(jì)質(zhì)量的理解
2.2.3、對制造質(zhì)量的理解
2.2.4、對售后服務(wù)質(zhì)量的理解

3、質(zhì)量、數(shù)量、成本、效率、效益、風(fēng)險(xiǎn)之間的關(guān)系

4、質(zhì)量管理的定義與內(nèi)涵
4.1、質(zhì)量策劃的理解
4.2、質(zhì)量控制的理解
4.3、質(zhì)量保證的理解
4.4、質(zhì)量改進(jìn)的理解

5、現(xiàn)場主管的質(zhì)量管理責(zé)任是什么

第二章、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、如何提升自身及員工的質(zhì)量意識
1.1、什么是質(zhì)量意識
1.2、如何提升自身的質(zhì)量意識
1.3、如何提升員工質(zhì)量意識

2、在車間扎實(shí)推進(jìn)“6S”，為工序質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)
2.1、6S產(chǎn)生背景
2.2、6S的定義
2.3、6S的真正內(nèi)涵
2.4、6S對企業(yè)重大意義與作用——現(xiàn)場管理之屋
討論：6S為什么能顯著改善企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量？
2.5、推進(jìn)6S管理中存在的主要問題
2.6、6S實(shí)施步驟及要點(diǎn)
2.6.1、整理的實(shí)施步驟及要點(diǎn)
2.6.2、整頓的實(shí)施步驟與要點(diǎn)
2.6.3、清掃的實(shí)施步驟與要點(diǎn)
2.6.4、清潔的實(shí)施步驟與要點(diǎn)
2.6.5、素養(yǎng)的實(shí)施步驟與要點(diǎn)
2.6.6、安全的實(shí)施步驟與要點(diǎn)
2.7、全公司6S的實(shí)施要點(diǎn)及常用工具
2.8、6S的效果評估

3、工序重點(diǎn)檢查清單的理解與實(shí)施
3.1、人
A、是否有新員工上崗
B、是否有不良情緒的員工上崗
C、特別要關(guān)注經(jīng)常違規(guī)操作和質(zhì)量不穩(wěn)定的員工
D、員工是否經(jīng)嚴(yán)格考核及資格認(rèn)證
E、操作員工、機(jī)長、檢驗(yàn)員、現(xiàn)場主管、設(shè)備維護(hù)人員是否清楚明白每個(gè)訂單及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求
F、員工是否能理解并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并提出改善的建議
G、員工是否能主動(dòng)為下道工序服務(wù)
H、員工是否能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常并及時(shí)反饋解決，是否真正了解及熟悉工序異常的各種條件及工序異常的實(shí)際狀態(tài)
J、現(xiàn)場員工的關(guān)系是否和諧
K、是否對員工進(jìn)行了工序及設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)有效培訓(xùn)
L、現(xiàn)場的員工是否能從心底重視自身的工作質(zhì)量、工序質(zhì)量從而確保產(chǎn)品質(zhì)量
M、現(xiàn)場員工是否有強(qiáng)烈的問題預(yù)防意識并掌握一定的預(yù)防方法來防止問題及不良的產(chǎn)生

3.2、機(jī)
A、是否建立了可操作有效的設(shè)備保養(yǎng)、診斷、維護(hù)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格實(shí)施
B、設(shè)備狀態(tài)是否穩(wěn)定是否達(dá)到要求
C、對設(shè)備異常是否能自動(dòng)報(bào)警與防錯(cuò)
D、對設(shè)備運(yùn)行及停機(jī)是否定期分析并切實(shí)改善
E、操作及設(shè)備維護(hù)人員能否實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況
F、是否在工序分析中對設(shè)備的影響因素進(jìn)行了逐一展開并切實(shí)改善必要納入相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中
G、現(xiàn)場設(shè)備的可視化是否符合要求
H、現(xiàn)場人員是否了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、設(shè)備常見故障的排除方法、設(shè)備規(guī)范安全操作方法、設(shè)備保養(yǎng)方法等

3.3、料
A、現(xiàn)場物料流動(dòng)是否符合要求——車間布局是否合理
B、現(xiàn)場物料質(zhì)量是否符合要求
C、現(xiàn)場物料的標(biāo)識、擺放、儲存、保管是否符合6S要求
D、現(xiàn)場物料損耗是否得到有效控制——每天、每周、每月總結(jié)改進(jìn)
E、現(xiàn)場物料數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤

3.4、法
A、現(xiàn)場所有方法是否經(jīng)過驗(yàn)證是否形成標(biāo)準(zhǔn)，是否可操作有效
B、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否有缺失和遺漏
C、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否生動(dòng)形象、簡單實(shí)用、員工一看就懂、一看就明白
D、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)員工是否真正理解并嚴(yán)格執(zhí)行
E、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否定期修訂和完善

4、不合格品的處理
4.1、現(xiàn)場痛點(diǎn)
4.2、處理思路